关于本公司的 制造丝印油墨，说明了其特征与适当的使用方法，印刷时的突发事件等。
末尾附有X和Q的油墨系列是指不含异弗尔酮的油墨系列。
正式名称是[电气，电子机器废弃物（（Waste Electrical and Electronic Equipment）指令]，以及[对于电气，电子机器中特定有害物质的使用限制（Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment）指令]。
简单的说，WEEE是指[有关使用对环境和人体有害的6物质的电气，电子机器的废弃物处理的指示]，RoHS是指[对于将在今后制造的机器中使用那些物质的禁止]。
被限制的物质有，铅，镉，水银，六价格，多溴化联苯基（PBB），多溴化联苯醚(PBDE)等6种，将最后的2种物质除掉以后剩下的4种物质就是汽车关联的指令 (ELV指令)
这些的[指令]属于EU指令，在EU区域内流通的产品成为限制对象，对制造出口货多的日本企业也受到影响。并且，即使本公司产品没有直接出口到EU区域内，但是本公司产品被编入到其它出口产品内时也被要求追溯保证。
在透明的PC，PET等片材上印刷了IR透过油墨的印刷物，有着可以透过近红外线以上波长的红外线， 并遮断此波长以下的可见光，紫外线的功能。举例的话?？仄鞯氖芄獠抗似骶褪怯τ昧苏庵止δ?。
在PC和PET等片材上使用镜面油墨，通过丝网印刷以后呈现电镀的效果。
是的。镜面油墨是我公司的专利产品（专利产品号第3151606）。
关于镜面油墨的制作方法及使用该油墨的印刷物的制作方法，另外，使用类似品所制成的印刷物等都包含在我公司的专利范围内。
从大范围去划分的话，在镜面性、粘度、粘接性、版上安定性等相异的方面来进行说明。
根据使用用途的不同，针对每种情况来进行详细地说明。
请使用硬度70度的刮刀，加大刮刀的印压力。 曾收到过，在印刷镜面油墨时「得不到样品那样的隐蔽性」的咨询。 要获得隐蔽性的一个有效方法就是，改变刮刀的硬度。 镜面油墨因为其本身所含有的树脂成分较少，在印刷时将油墨转移到印刷材质上的性能就比以往的丝印油墨相对较弱。
因此，通过改变印刷条件来提高隐蔽性被认为是非常有效的方法。 推荐的印刷条件如下。 另外，为了使您容易理解由铝片平铺的方式从而获得更高的光辉亮度的原理，作示意图如下，请参照图所示。
推荐印刷条件 刮刀硬度70度/印压：稍偏高/回墨刀压力：稍偏高
请一定要进行压盖油墨的印刷。进行压盖油墨的印刷，不仅可以提高油墨的耐刮伤性，还可以增加耐性（耐环境性）。 特别是镜面油墨，本身耐湿性较弱、不进行压盖油墨印刷的话就有可能使其中所含的铝片被腐蚀而变色。 因此，镜面油墨印刷后必须进行压盖印刷。
仔细询问咨询内容，确认的状况为，使用滚筒式丝网印刷机对PC材质进行镜面油墨印刷时，用传送带干燥方式进行干燥，印刷表面没有产生镜面似的亮度，却发生了白化不良现象。也就是，所谓的镜面表面出现白化混浊无亮度不良现象。 推断原因是，初期干燥时高温干燥过度所致。 使用滚筒式丝网印刷机时，必须使用传送带干燥方式进行干燥。 因为不能采用推荐的印刷条件80℃?30分进行干燥，而是采用100℃.2分的短时间高温干燥时，使印刷涂膜中的溶剂干燥时因高温所致，侵蚀到PC材质从而导致了白化现象。
采用以下的对策的话，就可以解决此问题:
(1) 把传送带干燥机的温度降低（80℃以下）。
(2) 因为传送带干燥机由多节组合而成相对较长，因此可在干燥机入口处最近的那节把温度设为40～60℃的低温，
初期干燥时使涂膜层的溶剂蒸发掉8～9成。
(3) 然后，再进行80～100℃的高温干燥，使溶剂完全蒸发而无法形成白化浑浊的不良镜面。
有关为能更好印刷的要领，射出成形时的突发事件等，使用本公司油墨时的必要事项都有进行登载。
所谓丝网印刷，是孔版印刷的一种，也就是人们常说的[使用网纱作为图形支持物，在网纱上面制作好模版图案， 让油墨通过模版图案的网纱转移到被印刷体上的图案复制技术的总称]。关于被印物体，除了空气和水以外，任何物体上都能印刷。 当然，不只是平面，曲面，特殊形状，成形品也可以进行印刷。
出现针孔而漏光的原因:
1) 第一层膜厚太薄。（5μ以下）多色印刷时，中间层各色油墨的干燥要依照各油墨的一次干燥条件来进行干燥，一液型油墨在最终色印刷后， 两液型油墨在粘合剂印刷后，再依照每种油墨的最终干燥条件进行加热干燥。
因为在注塑成型时会留有残留溶剂，诱发粘接性不良及油墨犯水现象。 因此，在中间层干燥条件下印刷终了后，必须进行最终层的干燥使残留溶剂挥发。
一液型油墨，中间层干燥过长的话容易使中间层油墨的溶剂急速渗入底层油墨，从而会产生针孔现象。 两液型油墨，中间层加热干燥过度的话容易促进硬化反应，使中间层油墨重叠印刷时，涂膜层发生膨胀及皱纹。 被看似断裂状的不良现象。作为对策，将中间层加热干燥时间缩短。
油墨残留在印刷素材面上时，是与成型树脂的粘接性差、残留在成型树脂面时，是油墨与印刷素材不粘接的「界面分离」状态。 另外，残留在印刷素材及成型树脂面上时，是与印刷素材、树脂的粘接良好，只是涂膜本身被破坏而引起「凝集破坏」的状态。
有可能是树脂与油墨涂膜、印刷素材不适应。请与我公司的营业员联系。
请确认以下要点:
1) 涂膜的膜厚
- 粘合剂层的膜厚太低引致粘接性变弱。
涂膜的干燥条件
- 没有充分干燥的话，涂膜的强度就会变弱，从而发生凝集破坏。
油墨及粘合剂里添加了消泡剂等添加剂 ?
- 添加消泡剂等添加剂时，与树脂的粘接性就会变差。
成型时的树脂温度
- 树脂温度过低的话，粘合剂及涂膜不容易被融解从而引起粘接不良。
- 请把树脂温度、模具温度调高。
FIM/IMD也被称为Film Insert Molding / In-Mould Decoration,是指将印刷好的薄膜放入模具中,进行一体成型加工来制成最终产品的制作方式.
具有代表性的是,真空成形,压空成形,热压成形,超高压成形。
薄膜有PC,PET,丙烯酸酯等.对于树脂,PC,PMMA,ABS,PC/ABS,AS等都适用.相反,PP等烯烃系树脂就很难接着。
PC薄膜和PC系树脂的ISX油墨和PC系树脂都有可能。从再利用的角度看,到目前为止还没有相关的实绩。
这里所说的薄膜注塑成形是指,印刷面被薄膜和树脂夹在中间的状态.模内转印成形是指,薄膜与树脂紧密结合,表面为印刷面的状态.所使用的油墨根据性能要求而改变。
理论上来讲这是与成型机有依存关系的.由于薄膜的延展性有一定限度所以也受到印刷基材的影响。
从行业来讲,主要以汽车的内部装饰,娱乐设施,家电为中心.实际产品有仪表盘,游戏台,保温瓶,电视等很多领域。
在颜色,亮度等方面受到限制.由于设计方面的原因有些情况下客户的希望是不能得到满足的,请谅解。
粘合剂是与两液型油墨的涂膜、印刷素材及、注塑成型树脂进行牢固粘接的粘接层。
ISX油墨因为是一液型油墨，与注塑成型树脂间的粘接性良好，所以不需要粘合剂。
IMB-009粘合剂是针对镜面油墨开发的粘合剂，印刷在MIB油墨（镜面油墨压盖用油墨）上也不会产生镜面油墨白化混浊现象。另外，由于其具有优越的耐热性，因此在高温成型条件下也具有优越的耐性。对应树脂特别是与PC树脂具有优越的粘接性。与此相对，IMB-003粘合剂与很多树脂都表现了良好的粘接性，不管是PC、PC/ABS、ABS、PMMA、AS等成型树脂，都能够通用。
两液型油墨的固化涂膜，具有紧密细致的桥架结构，不容易被注塑时产生的热量所融解。 因此，其与成型树脂间的粘接性较差， 涂膜与树脂之间就需要一层粘接层。使用粘合剂时，底层油墨干燥过度会降低剥离强度。请务必连续印刷粘合剂后进行最终干燥。