1. センサー対応インキ（IR透過インキ）のご紹介

IR透過インキとは:

IR透過インキとは、赤外線（IR）のみを通し、その他の可視光(目に見える光)や紫外線(例：太陽光)を遮断するインキです。 透明のシートに印刷することにより形成した塗膜は、赤外線以外を通さないため、リモコンの受光部や、携帯電話の赤外線受信部に使用されます。

 

例えば、IR透過インキをスマートフォンのIR受光部に使用することで、シームレスなデザイン（継ぎ目のないデザイン）が可能となります。

 

 

IR（赤外線）以外の様々な波長光に対応可能なセンサー対応インキ:

IR透過インキは透過させる波長光を調整することで、様々なセンサーの受光部に使用可能なセンサー対応インキとなります。

 

	IR センサー用インキ	用途:リモコン、IRデータ転送 要求:850nmが中心、50%以上
	白色 IR 透過インキ	実現が困難であった白色での IR透過を東レPICASUS®125-QP4Aとの組合せにより実現
	人感センサー用インキ	用途: 近辺の人や障害物の有無を感知。IR発信機と受信機が1セット。 要求: 940nm、950nm、1200nmで80%以上。低ヘイズ、低反射による透明性
	眼紋認証センサー用インキ	用途: 特定ランプを顔にあて、目から射した光を感知 要求: 940nm、950nm、1200nmで80%以上
	カメラセンサー用インキ	用途: カメラ焦点決め 要求: 850nmが中心で75%以上。低ヘイズ、低反射による透明性
	環境の熱センサー用インキ	用途: 近辺環境の熱を感知するセンサー 要求: 940nm、950nm、1200nmで85%以上
	環境明暗対応センサー （ALS）用インキ	用途: 環境明暗を感知し、周囲電気や画面の明暗を調整 要求: 550nmで2%～10%、400nm～700nmは同じ透過率、IR領域は不透過

 

使用例:

スマートフォン、自動車

 

各機能の透過チャート
インキの透過波長を制御することで、センサー機能とデザイン性の両立が可能となります。

2. 高解像度カラー分解によるコスト削減のご提案

10版10工程を5版5工程に。製版費?作業費の大幅削減:

通常、イラスト画像や写真画像の印刷をスクリーン印刷で行う場合、画像の色相に合わせた色を重ね合わせて印刷を行います。 そのため、色数が多ければ、版数·工程数が増え、コストが上がります。

しかし、高精彩カラー分解インキでは、4 色で同様の高解像度画像が再現できるため、版数や工程数を削減出来、 低コストでイラスト画像や写真画像の印刷が可能になります。

使用例:

高解像度画像印刷

 

従来インキ（上）と高精彩インキ（下）のカラー分解印刷工程の比較。
従来インキ（上）では、10製版10工程が必要となります。
一方、高精彩インキ（下）では、その半数のわずか5製版と5工程で完成しています。

3. 高い印刷品質と優れた作業性を持つガラス用インキのご紹介

ガラス用高ダインインキの優れた特徴:

?塗膜のダイン値が42以上と高く、安定した塗膜を実現します。
?そのため、各種ボンドや両面テープを使用する後加工性にも優れます。
?従来のガラス用インキ（150°C) と比較して低温(120°C)で乾燥可能です。
?MEK、アセトン等に対して優れた耐溶剤性を発揮します。
?流動性、チキソ性の調整により端面がシャープな印刷が可能です。

使用例:

スマートフォン、タッチパネルの窓枠の加飾

 

優れた印刷端面の例（黒ベタ中の円形（直径 1mmの円）の抜き印刷）
従来品（左）と比較し、高ダインインキ（右）は、美しい印刷境界線が実現されています。

4. 透過色の印刷時に発生する透過不良問題の解決

従来品にない高い透明度を持つインキによる透過不良問題の解決:

スモーク印刷や I R 透過印刷等で発生する透過不良の原因は、以下の4つが考えられます。

1) 使用される顔料の粒子
2) 塗膜のレベリング
3) 高膜厚
4) インキの粘度変化

高い透明度を持つMIX-HF·TOC-HFは、上記原因を解決し、高品質の透過印刷を実現します。

なお、各インキの透過率とヘイズ値は以下の通りです。

 

使用例:

スマートフォン、タッチパネル、自動車メーター

 

カーナビ等の表示部材
（グレー色の印刷と高い透明性の両立）

関係するテクニカルレポートのご紹介:

• 176: 光学特性を自由に制御し視認性を向上。MIX-HFのご紹介
• 161: 高い透明度と優れたレベリングを実現MIX-HF
• 158: 透明インキ TOC-HFのご紹介

インキの種類:

• MIX-HF

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5. スクリーン印刷時の塗膜のムラの解決

ムラの原因となるインキの物性変化を抑え、高品質を実現する高精彩インキ:

メタリックやパール材の印刷時は、インキの粘度変化やスキージから版上にインキが垂れる事で、 メタリック粉やパール粉の密度や配向が変化し、塗膜にムラが発生することがあります。

しかし、高精彩インキはメタリックやパールを含んでも優れた物性値を維持するため、ムラの無く印刷する事が可能です。

使用例:

スマートフォン、タッチパネル、自動車メーター

 

パールインキを印刷した例（背面からの光のため黒く見えます。）
従来品（左）にムラが確認される。高精彩パールインキ（右）は塗膜が均一。

6. 優れた日焼け止めクリーム耐性を持つクリアーのご紹介

JS-HF 70317 FT クリアー（試作品）の持つ優れた特徴:

?被印刷体 ポリカーボネート、アクリル
?日焼け止めクリームや乳酸等の薬品に対し、高い耐性を有します。
?成形時に300％の伸びが可能です。
?二段階硬化型 のクリアーになります。
　プレキュア ： 熱乾燥 8 0℃／ 6 0 分
　成形 ：真空成形 、超圧空成形
　アフターキュア： 積算光量 250～300mＪ/cm²、ピーク強度 3 50mW/cm²

使用例:

自動車内装

 

日焼け止めクリーム耐性が無いために塗膜が白く侵されている。

 

日焼け止めクリーム耐性の持つクリアーにより影響なし。

7. 高精彩インキの持つ「7つの便益」のご紹介

便益 1. 微細印刷性

表現?デザインを綺麗に高解像に実現します。100µmの毛髪程の微細なラインを100µm～116µmの精度で印刷します。

従来インキ（左）（上）線幅50µmと微細なため文字が滲みます。
高精彩インキ（右）（下）線幅50µmの微細文字も印刷可能です。

 

便益 2. ベタと細線の同時印刷

高精彩インキでは、ベタ·細線·グラデーションの同時印刷が可能なため、製版数·工数の低減による大幅なコスト削減が可能となります。

ベタ－細線(30µm)－ベタ－グラデーションを同時に印刷した例

 

便益 3. ソーエッジ対応性

10µm以下のソーエッジで、凸凹のない綺麗な直線や真円を実現します。

下記はスマートフォン窓枠の抜き印刷（直径 1mmの円）の例です。
従来品（左）の印刷境界線には凸凹が発生しています。
一方、高精彩インキ（右）は美しい印刷境界線を実現しています。

 

便益 4. 連続印刷性

高精彩インキは、生産効率向上と不良率低減を両立します。100µm～116µmの微細印刷でも1500枚の連続印刷が可能です。

従来インキ（左）（上）300枚目で飛び散りが発生しています。
高精彩インキ（右）（下）1500枚連続印刷をしても安定して仕上がります。

 

便益 5. 高速印刷性

高精彩インキは、100µm～116µmの微細印刷でもシリンダー印刷機により 800～1500枚/時の高速印刷が可能です。

。

 

便益 6. 再印刷性

版上にインキを被せ 1時間放置しても再印刷が可能です。印刷作業の中断時の手間の削減など作業性が大幅に向上します。

従来インキ（左）を版上30分間放置後?！「呔圣ぅ螗ㄓ遥─虬嫔戏胖?時間

 

便益 7. 刷版洗浄回数の削減

高精彩インキは、従来品と比較して刷版の洗浄回数を5分の1程度まで削減が可能です。（従来品：300枚印刷で刷版の洗浄1回程度。 高精彩インキ：1500枚印刷で1回程度）

 

安定した印刷で、 刷版の洗浄回数を 5分の1に削減！