製品名：IMB-HF009バインダー （ハロゲンフリー環境対応インサート成形用バインダー）

IMB-HF009バインダーインキは、原材料にハロゲン（塩素Cl、臭素Br）化合物を意図的に使用せず、ベンゼン?トルエン?キシレン?イソホロン等の環境負荷物質を含まない、環境対応のインサート成形用バインダーインキです。 特に、PC素材へ印刷したMIRミラーインキシリーズの上に印刷しても、MIRインキの鏡面性を損ないません。

• PCシート、処理PETフィルム等へ二液硬化型インキの意匠印刷を行なった印刷シートと、射出成形樹脂との接着層の印刷。
• 適応射出成形用樹脂：PC(ポリカーボネート) 、PC/ABS、PMMA(アクリル)

• 原材料にハロゲン（塩素Cl、臭素Br）化合物を意図的に使用しておりません。
• ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサノン、イソホロン及び塩素系樹脂を含まず、人体?環境に優しく安全性に優れています。
• スクリーン印刷出来るので、必要な部分だけにパターン塗工が可能です。
• 一液蒸発乾燥型で、作業性が良好です。

• ハロゲン化合物が混入する可能性がある為、指定溶剤、指定添加剤以外は使用出来ません。
• スキージゴム、乳剤、資機材、被印刷体などにハロゲン化合物が含まれる可能性があるので、確認の上ご使用下さい。

• ご使用前に良く攪拌して、流動性が出てから印刷して下さい。
• 希釈なしで印刷できます。希釈が必要な場合は、F-003溶剤5％以下で調整して下さい。
• 過剰な希釈は、印刷適性、接着性を低下させる原因となりますので避けて下さい。
• 版などの洗浄には、当社のスクリーン洗剤（N）をご使用下さい。

• T-200～250メッシュの版を使用して印刷を行って下さい。

• タックフリ－は80℃-5分で乾燥致しますが、塗膜中の残留溶剤は成形樹脂との接着性低下の原因となります。意匠印刷インキの乾燥?硬化を含めて必ず加熱乾燥を行って下さい。
• 最終乾燥は、意匠印刷インキの最終乾燥?硬化条件に準じて行って下さい。

• インキの品質保証期間：製造日より24か月です。
• 真空成形、圧空成形、金型成形などのフォ－ミング加工および、射出成形樹脂と一体化させるインサ－ト成形加工では、印刷素材と意匠印刷用インキの選定、印刷条件、印刷順、乾燥方式と条件、成形樹脂の選定、金型の設計（ゲートの形状や種類と位置、ゲートの数）、射出成形時の条件設定など、複合的な要因が最終製品の性能に影響致します。 試作での試験を十分に行い、夫々の条件を適切に設定してから、御使用下さい。
• バインダーは、インキと混合して使用することは出来ません。
• バインダーを印刷する場合、下地インキが過剰乾燥していると剥離強度が低下します。 必ず連続してバインダーまで印刷を行い、最終乾燥を実施して下さい。

• 危険物第四類第二石油類、危険等級Ⅲ級

• 皮膚や目を保護するために、安全手袋や保護眼鏡をご使用ください。もしも、インキが皮膚に付着した場合は、石鹸などで十分に洗い流してください。また、目に入った場合は水（または微温水）で十分に洗眼した後、医師の診断を受けてください。
• 使用後は、容器を完全に密閉し冷暗所に保管してください。
• SDSを用意しております。本製品を取り扱う前にはSDSをご請求頂き、ご理解の上使用者の責任においてお取り扱いください。

• 印刷条件
  試験インキ： IPX-HF979 墨、原反：0.5 t PC（ポリカエースEC100）
  印 刷：T-250メッシュ?希釈：F-003 溶剤/10％?硬化剤混合：240硬化剤/10％
  乾燥：80℃-5分（BOX乾燥） 試験バインダ－： IMB-HF009バインダ－、（希釈無し）
  印 刷：T-250メッシュ、乾燥条件：バインダ－印刷後/90℃-60分（ボックス乾燥）
• 試験方法
  上記にて作成したIPX-HFインキ及びIMB-HFバインダ－の印刷物を、射出成形用の金型内に挿入し、下記条件にてバインダ－印刷面にPC樹脂を射出してインサート成形する。
• 射出成形条件
  型締圧力：60ton、金型温度：80℃、成形樹脂：PC（帝人化成製、パンライト PC L-1225L）
  成形樹脂温度： 300℃、射出速度：100 mm/sec、成形品寸法(L×W×H)：70×70×2 mm
  作成した試験片の印刷シ－ト側に1.0 cm巾に切り込みを入れて成形樹脂から引き剥がし、引っ張り試験機にて引っ張り速度300 mm/分で、180°はく離接着強度[kgf/cm]を測定。

• 上記試験結果は当社試験結果であり、保証値ではありません。