前回、金属代替や軽量化、コストダウンを武器に市場を広げるプラスチック成形製品の主要技術である「フィルムインサート成形（ＦＩＭ／ＩＭＤ： Film Insert Molding / In-Mold Decoration）」のついてご説明致しました。

 

今回は、このフィルムインサート成形（ＦＩＭ／ＩＭＤ）の３つの工程の最初の工程「�@スクリーン印刷」について解説致します。

 

 

１．ＦＩＭ／ＩＭＤの第一工程：　スクリーン印刷

スクリーン印刷とは、孔版印刷の一種で、「枠に合成繊維・ステンレス線などで出来た紗を張り、 画線部以外はゼラチン・樹脂などを使用して目を潰し、露出している織目を 通してインキを押し出し、印刷する技法」の総称とされています。

ＦＩＭ／ＩＭＤでは、後にフォーミング・インジェクション工程で加工されるフィルムに印刷されることになります。また、必要に応じてバインダー等も使用します。

 

 

スクリーン印刷の特徴

⇒膜厚を大きくとれます。（　３µm〜４００µm）・・・→塗膜耐性を得やすくなります。

⇒被印刷体の形状，大きさ、強度に自由度が大きく、立体物にも印刷可能です。

 

２．スクリーン印刷工程で付与できる機能

ＦＩＭ／ＩＭＤで使用される成形用インキには、一液型ＩＳＸ−ＨＦ、二液型のＩＰＸ−ＨＦとＩＮＱ−ＨＦ、また、二液型インキ用バインダーＩＭＢ−ＨＦがあります。

スクリーンインキにより付与出来る機能

なお、上記のＦＩＭ／ＩＭＤ用のインキには、成形に必要な機能の他に様々な機能を付与することが可能です。この機能の追加性により、ＦＩＭ／ＩＭＤの工法では、塗装やメッキでは実現できない様々な付加価値を製品に追加できるようになります。

以下はその機能の一部です。

1. 特定の波長のみを透過させる機能の付与（ＩＲ透過機能など）
2. 蓄光機能などの付与
3. ミラーインキ（鏡面インキ）による金属調の仕上がりの付与
4. 漆塗りのような漆黒調の仕上がり（ピアノブラック）
5. その他（非導電機能、抗菌機能、など）

 

ＩＲ透過機能の例（写真は可視光線の透過機能を使った例です。）

 

蓄光機能の例(写真は、Ｎ夜光蓄光機能の例です。）

 

 

 

次回は、フォーミング工程についてインキのご紹介と合わせてご説明致します。

それでは、ＦＩＭ／ＩＭＤのシリーズ企画の第３号をご期待ください。

 

なお、当講座でご紹介した成形用インキの詳細情報はこちらです。

ＩＳＸ−ＨＦ	一液タイプ	高い伸び性　ポットライフが無く作業性が良好
ＩＰＸ−ＨＦ	二液タイプ	耐流れ性、高塗膜耐性、成形時耐熱性
ＩＮＱ−ＨＦ	二液タイプ	フォーミング時の柔軟性、高塗膜耐性
ＩＭＢ−ＨＦ００６ ＩＭＢ−ＨＦ００９	一液タイプ	バインダーインキ（成形樹脂とインキ塗膜の接着層） （ＩＰＸ−ＨＦ，ＩＮＱ−ＨＦのご使用時にお使いください。）

 

 

FIM/IMD技術講座の全講座はこちらです。

第１回：FIM/IMDのメリットと３つの工程
第２回：スクリーン印刷工程のご説明（本号）
第３回：フォーミング工程のご説明
最終回：インジェクション工程のご説明

 

 

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