スクリーンインキ機能と自由な電気抵抗値の両立

当社の導電インキは、表面抵抗率 1.0 x 10^-2 (Ω/sq) から1.0 x 10¹⁰ (Ω/sq) 以上と、 導電から非導電まで幅広く設定が可能です。
このインキにより、電磁波シールド?静電気対策等を 安価で自由度の高いスクリーン印刷で行えるようになります。
また、この導電機能を他のインキに付与することで、センサーの品質向上や電子回路のコスト削減等に応用が可能になります。

 

 

 

 

 

導電インキの基本性能

標準で設定されている導電インキは、以下の通りです。下記以外の抵抗値も、インキ?印刷条件を 調整することで設定可能です。
例えば、表面抵抗率は、多層印刷にすることで単層印刷よりも低い値にすることが可能です。

 

 

導電インキの共通する優れた特徴

従来、電磁波シールドや静電気対策は、金属箔や導電材の塗装等を利用する工法等で対応してきました。 しかし、導電インキを印刷する工法は、従来の工法と比較して、より安価で高い自由度を持つ優れた工法となります。

電磁波シールド用インキとは

電磁波シールド用インキは、導電性を有する塗膜が電磁波の侵入?漏洩を遮断（シールド） するインキです。 このインキにより安価なスクリーン印刷で電磁波シールド機能を施すことが可能になります。
以下は、パソコン画面から放射される電磁波（この例では、放射電界）を電磁波シールド用インキの印刷物で シールドした例になります。 放射電界が、左の通常時の計測値（128 (V/m)）から右の計測不能（0 (V/m)）まで に低減されています。

 

 

 

1層印刷で十分な効果を示す電磁波シールド用インキ

以下は、MRX-HF 導電インキの単層印刷と多層印刷の電界に対するシールド効果の比較になります （原反：PC、ベタ印刷の膜厚：1層：14µm、4層：56µm）。 50MHz以下の低周波領域では、膜厚14µmの1層印刷でも十分なシールド効果が得られます。
ただし、50MHz以上の高周波領域で高いシールド効果が必要な場合は、多層印刷がより有効となります （次項目参照）。

 

 

高周波領域で優れた効果を示す電磁波シールド用インキ

MRX-HF 導電インキの4層印刷と他社製品（銀銅系塗料と銅を使用したメッシュシート）の比較になります。
（注：高周波を比較するために周波数は線形表示になっています。 （上記グラフの周波数は対数表示です。））
MRX-HF 導電インキの4層印刷は、他の工法と比較して高周波領域で圧倒的なシールド効果を発揮します。

 

 

電磁波シールド用インキの印刷事例

MRX-HF 導電インキ 墨?グレー?茶の印刷例（原反：PC）です。 電磁波シールド機能と加飾とを両立し、工程削減に応用することが可能です。

 

センサー機器の品質向上への応用とは

センサー機器の品質向上への応用とは、埃の付着によるセンサーの感度の低下や電磁波の入射による センサーの誤動作を導電機能を用いて解決することで品質向上を実現することです。 これらの施策は、加飾工程との両立も可能なため、他の工法と比較して容易に実施することが出来ます。

 

センサー機器の品質向上への応用例

センサー受光口のセンサー対応インキおよび筐体を加飾するインキに静電気対策を施すことで、 静電気による受光口への埃付着を防止し、センサーの感度向上に貢献します。

 

電子回路のコスト削減への応用とは

電子回路のコスト削減への応用とは、電子回路に使用される素子や必要な機能を安価で自由度の高い 導電インキの印刷で代替することです。 この代替は、材料がスクリーンインキのためフレキシブル回路とも相性が良い工法となります。

（注）代替内容や解決したい問題により、印刷での対応が困難な場合もございます。 そのため、具体的な課題と印刷による解決の可否について一度ご相談をお願い致します。

 

 

電子回路素子の印刷での代替（写真はイメージです。）

以下は、電子回路をスクリーン印刷の素子で代替するイメージ写真になります。 なお、導電性と細線の両立については、限界値が条件により変わります。 電子回路素子（抵抗体等）の印刷での代替をお考えの際は、課題解決の可能性についてご相談ください。